As engrenagens helicoidais plásticas podem definir uma nova referência para a eficiência da transmissão?

Por que as engrenagens de metal tradicionais "ficam curtas" em cenários leves?

Sob a onda da indústria 4.0, a demanda da indústria de manufatura por componentes de transmissão leve está se tornando cada vez mais urgente. Uma certa empresa de peças automáticas me divulgou uma vez que as engrenagens de metal em sua linha de produção excederam o limite de peso, o que levou a um aumento de 15% no consumo de energia do braço robótico e problemas frequentes de vazamento de óleo. Esse ponto de dor não é um caso isolado-a natureza de alta densidade das engrenagens metálicas faz com que eles tenham uma grande inércia e consumo de alta energia durante a operação de alta velocidade, e o custo de lubrificação e manutenção é responsável por mais de 30% do custo total de operação e manutenção do equipamento.

A equipe de engenharia de Raydafon reduziu a densidade do material compósito PA66+30% GF para 1,45g/cm³ através da tecnologia de otimização da estrutura molecular, que é 62% mais leve que as engrenagens de liga de alumínio. Na medição real de um determinado equipamento de classificação de logística, depois de adotarRaydafon engrenagens helicoidais plásticas, o consumo de energia do equipamento diminuiu 18%e, como não havia necessidade de lubrificação frequente, o custo anual de manutenção foi economizado em mais de 200.000 yuan. Essa vantagem leve é precisamente o principal avanço para abordarmos os pontos problemáticos das engrenagens de metal tradicionais.

Como as engrenagens helicoidais plásticas podem atingir o objetivo final de "transmissão silenciosa"?

Um determinado fabricante de eletrodomésticos já foi reclamado pelos clientes por ruído excessivo de seu redutor. Seu engrenagem tradicional de esporão gerou um ruído de 72dB a uma velocidade de 3000rpm, excedendo em muito o padrão da indústria. Por trás disso está o problema de vibração causado pelo impacto na superfície do dente durante a malha de engrenagens de esporão - quando as engrenagens entram no momento de malha, todos os dentes são submetidos a forçar simultaneamente, gerando ondas de choque periódicas.

Raydafonengrenagens helicoidais plásticas, com um projeto de ângulo de hélice de 15 °, transforme o processo de malha de "impacto instantâneo" em "contato progressivo". O comprimento da linha de contato da superfície do dente atinge 12,5 mm, que é três vezes mais que o das engrenagens de espurador, tornando a distribuição de carga mais uniforme. No teste de uma certa articulação do robô industrial, quando nosso produto estava em alta velocidade de 5000 rpm, o valor do ruído era de apenas 58dB, que era 10dB menor que o de engrenagens helicoidais metálicas, atingindo o padrão silencioso em nível da biblioteca.

Tabela de comparação de parâmetros técnicos

Onde está o limite de força das engrenagens de plástico?

Um certo novo fabricante de veículos de energia já teve dúvidas sobre a capacidade de carga de engrenagens plásticas: em um ambiente gravemente frio de -40 ℃, a resistência à fadiga de flexão das engrenagens plásticas comuns diminuiria em 40%, levando a um aumento acentuado no risco de fratura da raiz dos dentes. Este gargalo técnico dificultou a entrada de cenários de alta carga.

A equipe de P&D de Raydafon, em colaboração com o Instituto de Ciência e Engenharia de Materiais da Academia Chinesa de Ciências, desenvolveu em conjunto a "tecnologia de reforço de nanofiltro", implantando bigodes de alumina de 50NM na matriz PA66 para formar uma rede de reposição tridimensional. De acordo com os testes conduzidos pelo laboratório alemão do PTB, a taxa de retenção de resistência à fadiga de flexão de nossos produtos dentro da faixa de temperatura de -40 ℃ a +120 ℃ é superior a 85%. Na medição real de um certo sistema de tom de energia eólica, oRaydafon Equipamento helicoidal plásticoOpera continuamente há três anos sem falha, enquanto a engrenagem de metal no mesmo cenário foi substituída duas vezes.

Como as engrenagens de plástico podem obter uma operação de "manutenção zero"?

Uma certa empresa de embalagem de alimentos já teve toda a sua linha de produção fechada devido a um vazamento de óleo lubrificante para engrenagens, resultando em uma perda direta de 200.000 yuans por dia. As engrenagens de metal tradicionais precisam ser reabastecidas regularmente com graxa, embora, embora as engrenagens plásticas tenham propriedades lubrificantes inerentes, o problema da resistência a desgaste insuficiente ainda precisa ser resolvido.

A tecnologia única "estrutura de armazenamento de óleo de poros" exclusiva de Raydafon processa micro-portos em forma de favo de mel com diâmetros de 3-5μm na superfície do dente da engrenagem, que podem armazenar 0,02cm³/cm² de óleo lubrificante. Quando as engrenagens estão em operação, a força centrífuga libera uniformemente o óleo lubrificante para a superfície de contato, formando um filme lubrificante dinâmico. No teste de oficina limpa de uma determinada empresa farmacêutica, nosso produto pode operar continuamente por 18 meses sem manutenção, enquanto as engrenagens de metal no mesmo cenário precisam ser desligadas para manutenção todos os meses.

Por que escolher engrenagens helicoidais de plástico Raydafon?

De trituras de força automotivas a juntas de robô, desde redutores de eletrodomésticos até sistemas de afinação de energia eólica, a Raydafon forneceu soluções personalizadas para 1.200 empresas em 32 indústrias em todo o mundo. Nossos produtos não apenas passam pela certificação padrão de precisão ISO 1328-1: 2013, mas também criam independentemente um "modelo de análise de estresse cinco dimensionais", que pode otimizar os parâmetros de engrenagem para diferentes condições de trabalho.

Nossos produtos são altamente confiáveis. Se você tiver alguma necessidade, sinta -se à vontade paraContate-nosa qualquer hora. Estaremos online 24 horas por dia, 7 dias por semana, para fornecer soluções eficientes.